密相气力输送与稀相气力输送系统区别有哪些?那么，既然这两种模式这么容易理解，那么如何根据需要选择更好的系统呢？自20世纪70年代密相（浓相）气力输送被广泛应用以来，这两种模式之间就发生了碰撞，因为太多的供应商销售只做其中一种输送方式，并建议任何材料处理都选择他们推荐的输送方式。
1、并且要意识到这并不总是一个简单的决定。“任何关于哪种输送系统最适合特定应用的问题都没有简单的答案，”因为选择取决于多种因素的组合，例如输送距离，压力可用性，待输送材料的特性以及处理器自身的经济考虑因素。
让我们从输送距离开始，通常与压力相关。由于输送管线压降几乎与距离成正比，“对于密相（浓相）应用，长距离使用高压并不是很方便，因此，大多数长距离气力输送通常在稀相处理。”
2、非常大的决定因素是要传达的材料的特性。如果客户告诉我他们想要一个输送系统，我的第一个问题将是关于颗粒大小和材料的密度，仅凭这一点，我们可以告诉你要安装什么系统。当材料未知时，选择稀相或致密相（浓相）是没有意义的。值得重复的是：几乎任何材料都可以在稀相中输送，粉末或树脂;但是，摩擦力较大材料在密相（浓相）中倾向于做得更好，因为速度较低。
密相气力输送与稀相气力输送系统区别有哪些?许多材料介于两者之间：中等磨蚀性，能够通过稀相或致密相（浓相）处理，在这种情况下，选择一种模式而不是另一种模式可归结为生命周期成本核算。一方面，设备在稀相系统中会磨损得更快，需要更换零件;另一方面，密相（浓相）系统具有较高的初始成本，但不需要以相同的速率更换零件。
